自動噴漆生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)包括涂裝前處理系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、涂裝后處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。涂裝前處理系統(tǒng)由除銹系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、上膜系統(tǒng)、車身烘烤系統(tǒng)等組成，負責將汽車車身表面的污垢和氧化物清除，并對車身表面進行加工處理，以達到噴漆的要求。涂裝系統(tǒng)由噴槍系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、涂裝烘烤系統(tǒng)等組成，負責將車身表面的漆料均勻的涂在車身表面，以達到噴漆的要求。涂裝后處理系統(tǒng)由烘烤系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)等組成，負責對噴漆后的車身表面進行加工處理，以達到噴漆的要求。控制系統(tǒng)由主控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)等組成，負責控制涂裝前處理系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、涂裝后處理系統(tǒng)等的運行，以達到噴漆的要求。

　　功能:

　　自動噴漆生產(chǎn)線的功能主要包括除銹、除塵、上膜、車身烘烤、噴槍、噴漆、涂裝烘烤、拋光等。除銹功能負責清除汽車車身表面的污垢和氧化物，除塵功能負責清除汽車車身表面的雜質(zhì)，上膜功能負責將車身表面的涂料均勻的涂在車身表面，車身烘烤功能負責將涂裝后的車身表面烘烤，噴槍功能負責將涂料均勻的噴灑在車身表面，噴漆功能負責將涂料均勻地噴灑在車身表面，涂裝烘烤功能負責將涂裝后的車身表面烘烤，拋光功能負責對涂裝后的車身表面進行拋光，以達到噴漆的要求。

　　控制:

　　自動噴漆生產(chǎn)線的控制主要分為主控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和傳感器系統(tǒng)。主控制系統(tǒng)負責控制涂裝前處理系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、涂裝后處理系統(tǒng)等的運行，以達到噴漆的要求;電控系統(tǒng)負責控制各涂裝系統(tǒng)的電源;傳感器系統(tǒng)負責控制涂裝系統(tǒng)的傳感器，以確保涂裝系統(tǒng)的正常運行。

　　維護:

　　自動噴漆生產(chǎn)線的維護主要包括機械維護、電氣維護和軟件維護。機械維護主要包括檢查涂裝系統(tǒng)的各種部件，如濾清器、噴槍等，確保其正常運行;電氣維護主要包括檢查涂裝系統(tǒng)的各種電源，確保其正常運行;軟件維護主要包括檢查涂裝系統(tǒng)的各種傳感器、控制系統(tǒng)等，確保其正常運行。

　　安全;

　　自動噴漆生產(chǎn)線的安全主要包括工作環(huán)境安全、設備安全和操作安全。工作環(huán)境安全主要是指保證涂裝環(huán)境的溫度、濕度和通風狀況符合要求，以保證涂裝質(zhì)量;設備安全主要是指定期檢查涂裝系統(tǒng)的各種部件及電源，確保其正常運行;操作安全主要是指操作人員必須穿著防護服和防護面具，避免受到涂料的傷害。

　　質(zhì)量;

　　自動噴漆生產(chǎn)線的質(zhì)量主要是指涂裝表面的光潔度和均勻度，以及涂裝覆蓋率的高低，同時也包括漆膜的硬度、附著力、耐化學成分和耐溫度等。在自動噴漆生產(chǎn)線的質(zhì)量方面，主要有以下幾個方面：

　　一、噴漆設備的性能：噴漆設備的性能直接影響著涂裝質(zhì)量，噴槍的噴嘴、液體壓力、噴槍的調(diào)整等都是影響涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

　　二、噴漆材料：噴漆材料是影響自動噴漆生產(chǎn)線質(zhì)量的重要因素，要求噴漆材料具有良好的電性能、耐久性能、粘附性能和耐化學成分等。

　　三、涂裝工藝：噴漆的涂裝工藝對質(zhì)量有很大的影響，包括噴漆的流量、噴槍的噴嘴、噴槍的噴出速度、噴槍的調(diào)節(jié)等。

　　四、涂裝環(huán)境：涂裝環(huán)境也是影響自動噴漆生產(chǎn)線質(zhì)量的重要因素之一，要求涂裝環(huán)境溫度、濕度、風速等都要求符合要求。

　　五、涂裝后處理：涂裝后處理也是影響自動噴漆生產(chǎn)線質(zhì)量的重要因素之一，根據(jù)不同的噴漆材料的特性，選擇合適的涂裝后處理，如拋光、烘干等。

　　六、質(zhì)量檢測：質(zhì)量檢測是確保自動噴漆生產(chǎn)線質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應該定期進行質(zhì)量檢測，以確保涂裝質(zhì)量符合要求。