1、工件在噴涂之前表面有少量的水或油，高溫固化時，油或水蒸發氣化，會在工件上留下針孔。
2、如果針孔是一片一片的 ，而且比較密集，就應該是高壓打火形成的，這種打火很輕微，電火花用眼睛可能看不出來，但是對工件的影響卻很大。
3.粉末有關系，不同粉末混雜著用，如果塑粉的供應商有好幾家，每家使用的流平劑不同如果混用固化后工件表面就會有針孔
4，還有跟工件的本身材質也有關系，熱扎板和鑄鐵鑄鋁等材料，會經常出現針孔，冷扎板不會 。

本文論述了粉末涂裝過程中的表面縮孔，包括氣孔、針孔、水孔等產生的原因、解決辦法及預防措施，指出基材的表面狀態、前處理、脫水、固化、粉末涂料、壓縮空氣及管理等都與表面縮孔有關。針對不同的縮孔，應采取不同的解決辦法和預防措施。

所謂氣孔，也叫氣泡，是指在涂層表面形成凸起，凸起的中央有向上開的小孔，大者有米粒大小，小者如針尖大小。氣孔多時，密密麻麻地分布于工件的某個部位，如焊點、焊縫、夾縫、折彎處的內側、工件底部等。氣孔小時，容易與表面顆粒相混淆，此時仔細觀察表面顆粒會發現在其中央有一小孔。更大的氣孔多發生于工件的夾縫和折彎處，會使涂層發生中斷而不連續。
氣孔產生的主要原因是，在固化條件下，涂層下面的空氣、水汽、其它物質分解產生的氣體等沖破涂層而引起的。當涂層下面的氣體較少時，氣體無法沖破涂層而形成鼓泡。
 
所謂針孔，又叫針眼，是指孔的直徑如針尖大小，既無凸起，也無凹陷，而是與涂層在一個平面上。針孔一般都露底，即露出底板。針孔產生的主要原因是，涂料還沒有熔融時，下面的氣體沖出涂層，即沖出氣體部位的涂料被沖走，所以固化后會露出底板，顯然針孔是由于基材的自身質量引起的。當涂層下面的氣體較少時，氣體無法沖破涂層而形成鼓泡。