近年來，隨著人們對涂層性能要求的進一步提高，廣大工作者通過不斷創新，噴涂設備廠家共總結了以下9個噴涂過程。
　　（1）表面預處理，主要是脫脂、除銹。
　　（2）刮膩子，根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
　　（3）保護（也稱蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
　　（4）預熱，一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
　　（5）噴涂，在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理使用噴涂設備噴涂到工件上。
　　（6）固化，噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
　　（7）清理，涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
　　（8）檢驗，檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
　　（9）缺陷處理，對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或使用噴涂設備進行重噴。