1、根據(jù)工作物的大小可用大小口徑不同的槍頭,一般來說,噴小面積的可用5~6毫米口徑的槍頭,若大面積可采用6毫米以上口徑的槍頭。油漆種類不同,它的比重也不同,若比重大的可加大風(fēng)壓,但風(fēng)壓絕對(duì)不能超過電磁場的強(qiáng)度。靜電發(fā)生器不僅能用來噴漆,還可代替高頻火花檢驗(yàn)器,解決塑料襯里之類的施工問題,也可用來噴水泥和噴塑料等工作。
2、在進(jìn)行靜電噴涂時(shí),還應(yīng)注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上,而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下,距離愈小愈好。噴槍的轉(zhuǎn)度也很重要,一般旋風(fēng)式噴槍轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分,而旋杯式噴槍的轉(zhuǎn)速必須大于1000轉(zhuǎn)/分。若兩支噴槍不在同一平面作業(yè)時(shí),相隔可以近一些。
3、此外,因靜電噴涂所用的直流電壓高達(dá)10萬伏,稍有不慎就會(huì)出事故,因此,必須注意操作安全。
裂紋粉末涂料是利用烘烤固化時(shí)粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化,引起涂膜表面的收縮,形成裂紋效果的。
一、通常形成裂紋的方法:
1.可以增加填料的用量,或者減少基料的用量,一般選用吸油量較高的填料,以阻止樹脂在成膜時(shí)的正常流動(dòng),使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒,沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙,從而形成以顏填料為骨架的立體結(jié)構(gòu),并在裂紋處顯露底漆的顏色。
2.通過添加紋理類助劑(如浮花劑、皺紋劑等),此類助劑的添加量很小,添加時(shí)需要混合均勻,方可得到均勻穩(wěn)定紋路。
二、影響裂紋大小的形狀的因素:
體系不同的底粉,所形成的裂紋也不同,如需要在較大的空間范圍內(nèi)看見清晰的裂紋,應(yīng)選擇黏度低一點(diǎn)的樹脂,有利于流動(dòng)。
在同一體系中由于顏填料含量的不同,會(huì)影響裂紋的大小和形狀,一般規(guī)律為隨著顏填料含量的增加,噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細(xì)小的裂紋的過渡。
三、施工注意事項(xiàng):
1,在粉末涂料施工過程中,應(yīng)力求噴涂到金屬工件表面的粉末涂料均勻,涂層厚薄均勻且適宜,太厚會(huì)造成裂紋界限模糊不清;太薄則容易出現(xiàn)露底、縮孔等毛病;
比較細(xì)小的裂紋的過渡。
2,建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面,再噴涂主要面,最好能一次噴涂完成。有些死角需要局部補(bǔ)漆,如此會(huì)使原有的部分裂紋消失
3,欲達(dá)到最佳的噴涂效果,施工前,將其料采用篩網(wǎng)略大的過篩,經(jīng)流化床系統(tǒng)供粉裝置調(diào)整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項(xiàng)工藝參數(shù),為最佳效果;
4,應(yīng)用粉末裂紋涂料,要防止它們對(duì)其它型涂料的污染。如果有條件,最好有兩套設(shè)備分別使用。
5,靜電噴涂時(shí),對(duì)工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好,由于熱噴涂是粉末涂料一接觸工件就快速熔融,涂層立即開始對(duì)流(如果含有金屬顏料吧,則顏料漂浮),使它有足夠的時(shí)間旋轉(zhuǎn)到最佳的反光角度。如果采用冷噴涂,因?yàn)楣ぜ臒崛萘看螅ㄌ貏e是比較厚的材質(zhì)),有室溫升至固化溫度需要較長的時(shí)間,也就是在較長一段時(shí)間內(nèi)樹脂處于高粘度下,內(nèi)部的阻力阻礙了紋理的形成,如果涂層的膠化時(shí)間較短,在升溫過程中逐漸膠化,到達(dá)固化溫度時(shí),涂層已形成凝膠,就無法形成紋理。